ENTEX : Двухсекционный планетарный экструдер для переработки компаундов ПВХ

Планетарный вальцевый экструдер имеет центральный шнек с зубчатым спиралевидным зацеплением под углом 45° с планетарными шнеками, которые вращаются между центральным шнеком и цилиндром. Во время этого процесса материал захватывается зубчатым зацеплением шнеков в соответствующей зоне, раскатывается тонким слоем и транспортируется вперед при помощи спиралевидного зубчатого зацепления. Повторное раскатывание материала тонким слоем и большая площадь поверхности теплообмена с цилиндром и центральным шнеком способствуют оптимальному диспергированию различных ингредиентов в компаунде и его полной гомогенизации и обеспечивают короткое время пребывания пластификатора при температуре переработки и существенную экономию электроэнергии как в процессе пластикации материала, так и во всем процессе в целом. За счет спиралевидной зубчатой передачи планетарный вальцевый экструдер является самоочищающийся системой, и даже при переработке чувствительных к температуре материалов обычно не остается их остатков в экструдере.

Стопорное кольцо ограничивает осевое движение планетарных шнеков во время работы. При помощи установки стопорных колец различного диаметра можно влиять на динамическое давление, что означает возможность изменения времени пребывания, температуры расплава, эффективность пластификации. При этом возможно подбирать различные рецептуры для достижения необходимых условий на выходе. Через разрывы массы материала на выходе происходит качественная дегазация. На эффективность пластификации в планетарном вальцевом экструдере влияют пропорции, скорость вращения, количество используемых планетарных шпинделей, но в первую очередь – выбор температурных режимов.

В зоне между первой и второй секциями материал подвергается дегазации вакуумом, а во второй секции двухрезьбовой шнек увеличенного размера подает уже готовый материал вперед. При этом материал выдавливается через фильеру при низкой скорости вращения шнека с незначительным сдвиговым воздействием на материал; поэтому увеличение температуры расплава незначительно.

После второй секции переработки материал, преодолевая сопротивление круглой фильеры, подается на стадию грануляции. Сформированные стренги материала при помощи ножей режутся, и образовавшиеся гранулы пневмотранспортом подаются на упаковочную станцию.