В производстве литьевых форм используют множество разнообразных способов и их сочетаний. На рис. 1 приведена относительная себестоимость матриц, изготовленных из различных материалов. Видно, что стальные матрицы во много раз дороже. Несмотря на это предпочтение в большинстве случаев отдается именно стали. Это кажущееся противоречие объясняется тем, что стальные матрицы отличаются максимальным сроком службы, а дополнительные затраты при ее изготовлении составляют только часть общих затрат на форму.

Производство пленки в России за последние три года значительно возросло. Каждый год прирост составлял не менее 10%. Причина увеличения производства пленки заключается в положительной динамике роста спроса на упаковочную продукцию самого разного назначения: фасовочных пакетов, сумок, термоусадочной и стретч-пленки, — инициирует которую, в первую очередь, пищевая промышленность.

Как и в других популярных методах изготовления изделий из пластмасс в экструзионно-выдувном формовании также существуют технологии производства за один цикл изделий, состоящих не из одного, а сразу из нескольких полимерных материалов. Такие технологии называют соэкструзионными и призваны они обеспечивать получение многослойных выдувных ёмкостей.

Одними из основных методов переработки полимерных материалов являются методы термоформования изделий из плоских (листовых или плёночных) заготовок. Термоформование объединяет несколько технологических методов: вакуумное, пневматическое, механическое, а также и некоторые другие виды формования нагретых полимерных листовых или плёночных заготовок, при этом возможны их различные комбинации.

Необходимость в прозрачных упаковочных ёмкостях диктует маркетинг. У потребителей остаётся более сильное впечатление о товаре, когда они, помимо всего прочего, отчётливо могут видеть содержимое флакона, бутылки или банки. Прозрачность упаковки стала стандартом на рынке газированных напитков и минеральной воды; кроме того, прозрачные и полупрозрачные выдувные контейнеры применяются в косметической отрасли, в фармацевтике, а также вcё в том же пищевом направлении.

Многокомпонентное литье является универсальной технологией литья под давлением, популярность которой все время растет. Она обеспечивает большие возможности при конструировании и экономичном изготовлении многоцветных или многофункциональных устройств, применяется при создании изделий с многоцветными узорами, при изготовлении конструктивно сложных изделий, состоящих из нескольких различных полимерных материалов, при литьевой сборке изделий с подвижным и неразъемным соединением отдельных деталей.

Когда речь заходит о материале для производства прозрачных ёмкостей методом выдувного формования, первым приходит на ум полиэтилентерефталат (ПЭТ). Но всё же, ПЭТ не является абсолютно универсальным решением. Существует не одно применение, когда целесообразней использовать другой тип полимерного сырья и другой метод его переработки, добиваясь при этом схожей с ПЭТ прозрачности. Важным «неудобством» является то, что производство изделий из ПЭТ в любом случае связано со стадией отливки преформ-заготовок.

За последние примерно тридцать лет внутреннее строение машин и станков заметно изменилось. Раньше, посмотрев на механику и проследив проводку, соединения и контакты, можно было разобраться в принципе работы практически любой машины. Теперь же ведомая программируемыми контроллерами – PLC машина становится вещью в себе, «черным ящиком», и без управляющих программ и компьютеров, способных прочесть, что заложено внутри таких же «ящиков», как они сами, невозможно определить, когда что включается и выключается, нагревается и охлаждается, ускоряется и замедляется.

Гольдберг И.Е.
Пути оптимизации литьевой оснастки: Ее величество литьевая форма
288 с. Тв. пер., ил., табл.
Год издания: 2009 г.
Издательство: “Научные основы и технологии”

Двухсекционный планетарный экструдер производства компании ENTEX предназначен для переработки трудноперерабатываемых полимерных материалов (например, высоконаполненных составов ПВХ) и фактически представляет собой экструзионную линию, состоящую из двух секций (см. рис. 2). Первая секция, в свою очередь, состоит из планетарного вальцевого экструдера с питающим одношнековым экструдером, а вторая – из одношнекового экструдера. Обе экструзионные секции оборудованы трехфазным двигателем переменного тока, который может работать в различных скоростных диапазонах. При помощи дозатора перерабатываемый материал поступает в одношнековую питающую зону планетарного экструдера.