Эффективность производства экструзионной продукции зачастую снижается из-за необходимости частого технического обслуживания маркировочного оборудования. Новое поколение каплеструйных маркираторов Videojet позволяет увеличить интервалы между плановыми обслуживаниями в пять раз и, как следствие, сократить время простоя и уменьшить количество используемых расходных материалов.

Температурным режимом экструдера называется совокупность установленных значений температур всех зон материального цилиндра станка и температур инструмента. Такой режим может меняться в зависимости от типа используемого сырья, требуемой производительности экструдера, типа установленного инструмента. Правильно подобранный температурный режим экструдера, совместно с правильно установленным соотношением оборотов шнека и дозатора приводит к «нормальному» пластицированию ПВХ.

В приведенной ниже таблице приводятся температурные интервалы зон нагрева одного из экструдеров. Данные интервалы температур характерны только для условий производства автора и могут значительно отличаться в зависимости от модификации станка, применяемого сырья и используемого инструмента.

В настоящее время на общем фоне динамичного роста объемов производства и потребления полимерных материалов (ПМ) особенно бурное развитие имеют так называемые стандартные ПМ, и в первую очередь полиолефины и поливинилхлорид (ПВХ). Одной из причин этого являются улучшенные свойства этих ПМ и соответственно новые возможности их применения. Так, например, вспененный ПВХ, наряду с применением в профилях и многослойных трубах, начал продвижение и в области производства листовых материалов. Новые типы полипропиленов имеют заметно повышенный модуль упругости. С помощью применения усиливающих наполнителей и добавок оптимизируются свойства как ПВХ, так и полиолефинов при одновременном снижении производственных затрат. Направленная ориентация полимерных цепей, используемая при производстве полимерных пленок, берется на вооружение и при производстве труб из ПВХ и полиолефинов.

Литьевая пресс-форма производится порядка трех месяцев. Сначала заказчики передают образец изделия, для которого требуется пресс-форма или его чертеж. Далее происходит проектировка трехмерной модели изделия из пластмассы.

Термопластавтомат - специальная литьевая машина, для литья пластмасс под давлением. С помощью ТПА производят изделия из пластмассы ручки, бутылки, вешалки, фитинги и отдельные детали для сложных производств. За кажущейся простотой стоит сложнейший механизм, по техническим свойствам сопоставим с технологией создания ракет.

Пластические массы (пластмассы) — это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиента ми. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму.

В состав пластмасс входят наполнители, красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки.

Полимеры играют роль связующего вещества, это синтетические смолы (полиэтилен, полиамиды, полипропилен и др.).

Литьевая машина предназначена для изготовления пластмассовых изделий. Литьевая машина имеет несколько ключевых узлов: узел смыкания, узел пластикации и станина аппарата, которая имеет систему привода и систему управления.