Многокомпонентное литье полимеров : технология, литьевые формы

Автор: admin Сегодня, 11:20 Просмотров: 0
Дата: Сегодня, 11:20
Технология многокомпонентного литья предлагает новые возможности, которые позволяют комбинировать несколько термопластов внутри литьевой формы, что приводит к устранению необходимости следующей сборки изделия и снижению общих затрат на производство. Например, проблему износа компьютерных клавиш с нанесенными символами можно преодолеть с помощью многокомпонентных решений, смысл которых заключается в том, что символы выполняются из другого или из того же материала, но отличающегося по цвету, и впрыскиваются непосредственно в корпус клавиши. В автомобильной промышленности часто используются комбинации из полиамида (ПА) и термопластичного эластомера (ТРЕ), имеющие своей целью исключение дорогостоящих и сложных этапов сборки.

Инструменты и установки для решений многокомпонентного литья являются более сложными, нежели те, которые используются для литья однокомпонентных деталей. Однако экономия затрат, достигнутая за счет упрочнения конструктивных элементов или минимизации расходов на сборку, делают эту технологию рентабельной. Более того, возможность изготовления многокомпонентных изделий на одной машине устраняет необходимость перемещения деталей при выполнении разных технологических процессов, а это приводит к экономии на перемещении, устранению потерь во время сборки и экономии производственных площадей.

К недостаткам процесса следует отнести необходимость дополнительных вложений для использования более сложных литьевых форм и узлов впрыска, а также необходимость приобретения специальной системы управления. Однако следует заметить, что стоимость оборудования для многокомпонентного литья снижается в результате того, что производители машин делают литьевые машины модульными.

Задачей многокомпонентного литья является автоматическое производство изделий из более, чем одного полимерного компонента в рамках одного рабочего цикла. В данном процессе каждый цвет или компонент четко разграничен друг от друга; последующий компонент впрыскивается поверх предыдущего. Многоцветное литьё может предусматривать два, три или четыре компонента. При этом значительно увеличивается сложность конструкции пресс-формы. Для сложных конфигураций стыковки компонентов часто используют пресс-формы с поворотными модулями.

В процессе многокомпонентного литья под давлением происходит впрыск расплава разных полимеров на разных стадиях процесса с использованием различных матриц, пуансонов или формующих полостей различной геометрической формы. Фактически сначала отливается пластмассовая вставка, которая затем перемещается в другую формующую полость, в которой ее заливают другим полимером. В литьевых формах происходит своеобразная сварка: вторая часть — из другого термопласта – «наплавляется» на первый после того, как форма или какое-то из изделий произведет необходимое перемещение. Форма второй полости определяется формами вставки и конечного изделия. Соединение двух различных материалов может быть осуществлено за счет механического сцепления, термического или химического сваривания.

К настоящему времени разработаны и успешно в промышленных масштабах применяются несколько способов литья под давлением многокомпонентных изделий различного назначения. Реализация любого из таких способов требует специально сконструированных литьевых машин с двумя или более узлам впрыска. Каждый из этих узлов пластицирует и впрыскивает один из компонентов, например, термопласты различных цветов, марок и т. п. Различают следующие варианты технологий многокомпонентного литья в зависимости от применяемых оборудования и оснастки:




Видео дня: