Научно производственная фирма «Ротомолд» предлагает ротационно-формуемые изделия из высокопрочного пищевого полиэтилена. Наша продукция предназначена для хранения и транспортировки различных жидкостей (питьевая вода, дизельное топливо, спирт, масло, щелочи, сточные воды, серная кислота, ядохимикаты), а так же сыпучих материалов

Как известно пенополиэтилен можно разделить на два больших класса - со сшитой молекулярной структурой и несшитой. Для производства таких материалов требуется различное оборудование.

Классическая технология производства сшитых пенополиолефинов происходит в четыре основных этапа (смешивание, экструзия, сшивка, формование):

Первые двухшнековые экструдеры, используемые для переработки полимеров, были разработаны в конце 30-х годов XX века года в Италии. Роберто Коломбо разработал экструдерс двумя однонаправленно вращающимися шнеками, а Карло Паскуэтти — экструдер с двумя шнеками, вращающимися в противоположных направлениях. Первые двухшнековые экструдеры имели ряд проблем, наиболее серьезной из которых была конструкция упорного подшипника, поскольку из-за ограниченности пространства трудно спроектировать упорный подшипник, воспринимающий большие осевую и радиальные нагрузки. Первые упорные подшипники не были достаточно прочными и, соответственно, не могли обеспечить достаточную механическую надежность. В конце 60-х годов XX века были разработаны модифицированные упорные подшипники специально для использования в двухшнековых экструдерах, и механическая надежность последних сравнялась с механической надежностью одношнековых экструдеров. Однако производительность двухшнековых экструдеров до сих пор все еще ниже производительности одношнековых.

За последние 15-20 лет в структуре экономики России произошли принципиальные изменения. Капитал, эта овеществленная субстанция материи, энергии и времени, помноженная на труд, получив свободу перемещения, устремился в те страны и отрасли, где он может наиболее быстро расти и преумножаться. При этом произошли существенные перераспределения удельного веса как различных секторов экономки, так и внутри отраслей и даже предприятий.

Ничто не способно сравниться с полимерами по технологичности переработки. Форма, цвет и структура пластмасс магическим образом меняются почти бесконечно. В качестве волшебной палочки при этом выступает экструзионный пресс, работающий с одинаковым успехом в термопластавтоматах, в листовых, пленочных, профильных экструдерах и даже в объемных принтерах. Современные образцы прессов отличаются от оборудования полувековой давности так же, как локомотив от паровоза. Достаточно сказать, что энергоэффективность этого агрегата выросла втрое. Взгляд в прошлое позволяет оценить потенциал будущего развития технологии переработки пластмасс. Теоретику будет интересно «поправить» свои расчётные методы. Разработчику – представить себе облик машин будущего. А предпринимателю – строить техническую политику. Со знанием дела.

Это звучит как известный олимпийский девиз: быстрее, выше, сильнее… Все три преимущества китайских пресс-форм давно известны: быстрее, больше, дешевле. Для отечественных производителей пресс-форм производство оснастки для термопластавтоматов до сих пор каждый раз является индивидуальной продукцией. Китайцы делают пресс-формы в огромном количестве, это стало у них массовым производством. Большой опыт и поточное производство позволяют снизить стоимость и сократить сроки изготовления продукции. В итоге китайская пресс-форма оказывается сделана быстрее и дешевле отечественной.

Классификация профильных изделий возникла на основе использования различных способов их изготовления, так как каждый тип профильного изделия имеет свои конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе оборудования, материалов, при испытании и отладке оснастки и технологического процесса. Например, изготовление мягкого профиля из поливинилхлоридного пластиката, резиноподобных термоэластопласта или термопластичного полиуретана отличается по аппаратурному оформлению от производства жестких профилей; схема получения армированного профиля включает в состав комплектующего оборудования линии некоторые агрегаты, которые отсутствуют в линии для производства дублированного изделия и т. д. Ниже рассматриваются основные особенности производства профильных изделий приведенной выше классификации.

Наблюдаемое в настоящее время в России становление машиностроительной индустрии, обеспечивающей реализацию технологических процессов производства полимерной тары и упаковки, как и всякая новация, сопровождается появлением всякого рода проблем, на которые и хотели бы обратить ваше внимание.

Литьевое производство пластмасс - комплекс циклических процессов, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердвает, обеспечивая получение изделий из пластмассы с заданными войствами. Суть процесса заключается в том, что расплавленный пластик, находящийся пластик, находящийся в шнеке машины, перемещается под давлением поршня через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью полость прессформы, а затем, остывая, образует отливку.

Принципиальные технологические различия типов пресс-форм, для изготовления изделий из пластмасс, связаны с двумя факторами: агрегатным состоянием перерабатываемой пластмассы и геометрической формой пластмассового изделия.